A）系統構成

采用PLC自動(dòng)編程控制，它由標準PLC電氣控制系統、軟啟動(dòng)、工業(yè)觸摸屏顯示器、A/D轉換器、壓力變送器、溫度及液位傳感器、位置變送器、可燃氣體探頭傳感器、電磁閥等組成；可實(shí)現自動(dòng)自動(dòng)化控制。

機組控制PLC系統包括三部分，現場(chǎng)儀表和閥門(mén)，控制模塊，軟激動(dòng)等主電控制器。壓縮機控制箱能完成壓縮機油泵電機自動(dòng)啟停機、進(jìn)氣、排氣程控閥組，冷卻器風(fēng)機、壓縮缸運行等的控制，并完成其聯(lián)鎖控制。防爆控制箱與觸摸屏顯示模塊進(jìn)行數據交換，可以自動(dòng)完成啟動(dòng)、報警信息、緊急停機等所有日?？刂乒δ?。并能顯示缸體液壓系統壓力、進(jìn)氣及排氣壓力等數據。

PLC控制柜(采用西門(mén)子PLC可編程序控制器，配置12英寸真彩觸摸屏人機界面，油泵電機采用軟啟動(dòng)控制)設置壓縮機自動(dòng)保護。在觸摸屏上設有實(shí)現人機交互功能，實(shí)現各種參數的在線(xiàn)修改、機組的控制、監測報警、停機之功能，實(shí)現機組的自動(dòng)運行和保護。有壓縮機運行故障記錄功能，記錄缸往復次數的周期可達一億次。設置ESD緊急停車(chē)功能。

B）技術(shù)要求

符合國家標準和國家電氣規范的電源開(kāi)關(guān)、隔離變壓器、接線(xiàn)端子板；

上位機電腦及可編程序控制器（PLC）能夠檢測和控制整個(gè)運行過(guò)程、緊急故障和設備啟動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)態(tài)檢測、自動(dòng)停止到壓縮機工作狀態(tài)，并能顯示液壓系統壓力和溫度、氣體壓縮系統進(jìn)氣及中高排氣壓力數據。

自動(dòng)監測系統在監測到以下?tīng)顟B(tài)時(shí)，系統將自動(dòng)顯示并關(guān)機：并聲光報警。