（一）儲罐區常見(jiàn)故障診斷與檢修

1. LNG儲罐壓力過(guò)高

(1)觀(guān)察壓力表是否正常，關(guān)閉壓力表進(jìn)氣閥，若壓力不下降，證明壓力表失靈或損壞，更換新的壓力表。

(2)卸車(chē)充裝LNG時(shí)，槽車(chē)罐內增壓太高，卸車(chē)完后需卸壓。

(3)若壓力頻繁過(guò)高，可能是LNG儲罐保冷性能下降，現場(chǎng)可使用真空度測試儀對儲罐真空度進(jìn)行檢測(儲罐真空夾層為真空粉末絕熱時(shí)，封結真空度小于等于5Pa為合格；儲罐真空夾層為高真空多層絕熱時(shí)，封結真空度小于等于0.03Pa為合格)，如真空度不達標，需報告調度中心，聯(lián)系生產(chǎn)廠(chǎng)商處理。

(4)壓力達到安全閥整定壓力時(shí)，安全閥會(huì )自動(dòng)啟跳達到卸壓的目的，或者手動(dòng)打開(kāi)放空閥進(jìn)行排放，但如果經(jīng)常這樣操作會(huì )導致加氣站排放量增加，一般情況不建議采用。

2. LNG儲罐 真空惡化

LNG儲罐真空惡化在初期不易發(fā)現，但嚴重狀態(tài)下通常表現為L(cháng)NG儲罐冒汗結霜。如使用時(shí)間較短，真空出現惡化，絕對壓力大于1000微托(immHg)，最有可能的原因是儲罐外殼出現泄漏;如果真空急劇惡化，導致安全泄放裝置啟動(dòng)，最有可能的原因是內容器或內部管路泄漏。

如果真空讀數出現異常，而且沒(méi)有發(fā)現其他導致真空惡化的跡象，如壓力過(guò)高或泄放過(guò)速，那么有可能是真空規管出現故障或儲罐使用不當。檢查確認抽真空閥和真空規管狀態(tài)良好，特別是要確保讀數前真空規管已至少打開(kāi)60min。要檢查儲罐外殼是否有漏點(diǎn)。首先目測檢查儲罐外殼泄放裝置是否已經(jīng)爆破。如該裝置沒(méi)有爆破，著(zhù)重檢查下列區域：

（1）真空規管;

（2）真空規管閥;

（3）抽真空閥

（4）外殼泄放裝置

（5）所有液相、氣相管路與外殼的接觸點(diǎn)。

（6）外殼所有可能會(huì )接觸到低溫液體的區域。同時(shí)還要檢查有無(wú)損壞、腐蝕、閥門(mén)誤操作的跡象，以及其他任何異?，F象。在重新抽真空以前，要檢查所有值得懷疑的地方。發(fā)現異常時(shí)處置：

（1）檢查儲罐的真空度是否遭到破壞，若儲罐真空度遭到破壞，報告調度中心，聯(lián)系生產(chǎn)商處理。

（2）其他現場(chǎng)安排、調試等因素影響LNG儲罐的絕熱性能，報告維修公司，根據具體情況處理。